一、剝離強度定義與重要性

剝離強度是指在單位寬度剝離材料時所需的最大力，用于反映材料的粘結強度。在鋰電池制造過程中，極片剝離強度直接反映了電池極片上活性材料與集流體（銅/鋁）的粘結效果。如果剝離強度過低，隨著活性材料的循環膨脹，可能導致其脫離集流體，使電池衰減加快。

二、測試原理

180°剝離測試是通過測量將極片從基材上以180°角度剝離所需的力來評估兩者之間的粘附強度。測試時，極片一端被固定，另一端以180°角度反向折疊并施加拉力，通過記錄剝離過程中的力值變化，計算出單位寬度上的平均剝離力。

三、測試標準

GB/T 2792-2014：《膠粘帶剝離強度的試驗方法》

ASTM D903：《膠粘劑剝離或抗剝強度的標準試驗方法》

四、濟南中科電子測試設備

濟南中科電子深耕新能源檢測領域，針對鋰電池極片剝離強度測試需求，開發了高精度試驗設備與標準化流程。其設備支持多模式測試（180°/90°剝離、拉伸、剪切），配備專用夾具與高精度傳感器，確保數據采集穩定。

1、濟南中科電子 XLW-M 智能電子拉力試驗機

2、專用剝離夾具：

上夾具：貼膠鋁夾具，用于夾持極片自由端

下夾具：雙邊鎖緊夾具，用于固定試驗板

3、輔助工具：

標準壓輥（2kg）

3M雙面膠帶

試樣切割模具（保證25mm寬度精度）

五、測試步驟

1、試樣制備

將極片切割成25mm寬、300mm長的標準試樣

將3M雙面膠帶平整粘貼在試驗板上

使用標準壓輥（2kg）以300mm/min速度在膠帶上往返碾壓3次，確保無氣泡

將極片準確粘貼在雙面膠上

2、測試步驟

將制備好的試驗板牢固固定在拉力機底座上

將極片自由端反向折疊180°，夾持在上夾具中

設置測試參數：剝離速度100-200mm/min（根據實際優化）

啟動測試，記錄剝離長度≥100mm內的力值曲線

3、數據處理

剔除剝離曲線起始和結束各25mm的數據（消除邊緣效應）

取中間50mm范圍內的平均剝離力值

計算單位寬度剝離強度：剝離強度(N/m)=平均剝離力(N)/樣品寬度(m)

4、測試結果判斷

極片上基本無活性材料殘留：測試符合要求

極片上殘留完整材料：表明膠紙粘結力不夠或未完全與極片貼合，測試的是活性顆粒間的粘結力（Binder內聚力）

六、測試參數優化

鋰電池極片測試中，根據實際經驗，以下參數優化效果顯著：

1、剝離速度：100mm/min時測試結果穩定性最佳（而非標準中的300mm/min）

2、測試寬度：25mm為常用標準寬度（標準要求24±0.5mm）

3、輥壓次數：3次時相對標準偏差最小（0.96%），測試結果最穩定

4、測試長度：50-150mm，取穩定階段的平均值

結語：

GB/T 2792-2014作為膠粘帶剝離強度測試的核心標準，在鋰電池極片剝離強度測試中具有重要參考價值。雖然鋰電池極片測試需根據實際情況對參數進行優化，但測試原理、數據處理方法等核心內容與標準一致。通過規范的剝離強度測試，電池制造商可以準確評估極片與集流體之間的粘結強度，為鋰電池生產工藝優化和質量控制提供可靠依據。

濟南中科電子以技術適配標準，為企業提供高精度、高效率的檢測工具，助力提升產品一致性與市場競爭力。如需了解更多測試方案或設備選型建議，歡迎咨詢專業團隊。